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钢管热处理生产线

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

钢管热处理生产线


钢管热处理生产线优选河北远拓机电,可根据您的工艺需求为您量身定制适合的感应加热设备,其钢管热处理生产线性能稳定,采用人机界面PLC触摸屏全自动智能化控制系统,操作简单,生产效率高,价格合理,欢迎咨询!


 
钢管热处理生产线工艺流程:
天车吊料→储料平台→自动续料装置→进料辊道→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架

钢管热处理生产线技术参数:
1、产能:小时产量0.5-3吨,适用范围ø20-ø150。
2、输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
3、辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
4、温度闭环控制:淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统,控温准。
5、工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
6、能量转换:采用淬火+回火方式,吨耗电280~320度。
7、根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
8、淬火热处理设备专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示。
 
钢管热处理生产线采用SCR全自动智能型串联谐振中频电源控制:
1、串联谐振设计,整流全开放,功率因数高、谐波分量小。
2、电源和感应炉始终保持较佳匹配,满功率输出。关断损耗少,无功分量小,槽路损耗低,与传统并联逆变电源
相比节电6~15%。
3、单机双频或多频输出,低频率预热,高频率升温;节能技术。加热至1150℃,吨耗电310度。
4、柜内采用T2紫铜铜排,经喷砂、钝化处理;低漏感、抗氧化,有效降低线路损耗。
5、全触屏操控,纯数字化整定,具备完善的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。


 
钢管热处理生产线售后服务:
12个月内保修:对于您购买的公司感应加热设备,正常使用中出现的故障(钢管热处理生产线自身)在一年内(以正式购货发票日期为准),您将得到公司售后部门提供的免费上门维修服务,凡确属本公司产品质量的问题,费用均由本公司承担。
终身提供维修:自您购买本公司产品之日(以正式的购买发票日期为准),本公司为您提供终身的维修服务,对因用户方造成的产品质量问题(或超出质保的产品质量问题)本公司酌情收取费用。