连铸坯提温补温设备

 

2500KW钢坯感应加热设备是远拓机电专业为用户定制生产的，钢棒加热设备采用人机界面触摸屏PLC全自动智能化控制系统，运行中适时显示加热数量等生产记录。远拓机电还可免费为用户提供钢坯提温设备、 钢棒热处理设备 、钢板加热设备、钢坯补温设备、钢坯连铸连铸生产线方案及技术报价！

 

钢坯提温补温设备的主要特点：
1、钢坯感应加热设备在加热过程中不会产生打火现象，运行可靠，稳定；
2、全数字控制、可控硅每个支路独有的温度巡检装置直观方便。
3、电耗低、经济性好、运行长，成本低。
4、整套钢坯补温设备可设计为全封闭形式、警示标牌明显，不仅美观而且安全性大大提高；多种保护措施的实现更为设备的安全运行提供了可靠保障。
5、成熟的设计、持续的改进，使钢坯提温设备的故障率几乎为零。
6、使用灵活、降低操作者要求。整套钢坯提温设备控制为全数字化，并配有各种仪表显示器，直观、方便；按钮式的操作方式简便易学，降低了对操作者的要求。
7、经济性好，优良的性能、高品质的质量、合理的价格，一次投资长久受益，完全杜绝了因性能、质量问题而产生的后期费用的支出。



钢坯提温设备加热电源参数及PLC智能化加热工艺简述：
1、中频电源参数设计：
根据厂家提供工件技术要求，钢坯提温设备设计：加热总功率为1000KW以上，采用660V双供电整流变压器，其副边有Δ和Υ两组绕组，分别给两组整流桥，经两个滤波电感后并联给逆变器。中频电源整流为新型双桥整流（12脉波），提高了功率因数、减小谐波产生及提高工作效率。


风冷或水冷感应加热电源：
2、中频电源的控制系统：
控制回路采用第11代智能控制板（单板），主要核心元件选用进口集成电路，全数字、无继电控制回路，使各种信号的运算处理及其相关动作的执行按程序自动运行，用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能，使整个系统的运行稳定可靠。
3、完善可靠的保护功能：
连铸钢坯加热炉具有过流、过载、过压、缺相、控制电源欠压、冷却水水压过低、冷却水水温过高、水流量过低等各项保护措施。信号采集通过PLC控制系统显示在中央处理器界面，便于工人快速的查找故障点。
4、晶闸管的选用
选用的晶闸管厂家，具有IS9001质量管理体系认证的国内知名品牌，同一型号的晶闸管的参数一致性，质量稳定可靠，不会因为更换晶闸管而引起设备参数的变化。
钢坯感应加热设备的调试
控制板中的大多受参数的设定都应由控制板的内部电路自动完成，用户调整的参数设定电位器很少，控制板具有通用性及互换性。
5、感应加热圈设计：
感应加热线圈为仿形设计，铜管用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚≥2.5mm,炉体保温材料选用美国进口打结料，强度高，耐温高，使用寿命更长；炉体进出料端用5mm紫铜板封装，极大减少漏磁，延长使用寿命。炉体底盘框架用无磁不锈钢制作或铝合金，减少漏磁和发热对其它器件的影响。每两节炉体之间均装水冷托辊一个，每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的运行。
6、智能化自动控制系统：
 自动控制系统有西门子PLC及触摸屏，进出料口装有红外线测温仪，实现了PLC智能化闭环控制系统，并对生产情况进行实时控制，并自动记录生产产量。
7、自动控制系统流程：
在本界面中，左半部分左面显示的是运行参数、调试模式、闭环设置，中间显示的;设备的工作状态;，右下角输入给定调整。可以对电源进行各种操作，同时也可以对电源的运行参数进行显示，同时该系统还支持互联网通讯，将数据通过互联网传送到生产部门，钢坯加热炉具有数据的可追溯性。
8、PLC智能化系统简述：
当系统检测到感应线圈中没有钢坯时，中频电源会自动切换低功率运行状态，这个时候设备所消耗功率是非常小的，系统检测到感应线圈中有钢坯时，中频电源自动切换到高功率运行状态，以满足生产工艺的需求。如感应线圈中长时间没有钢坯，中频电源会自动进入停机休眠状态，减少不必要的电能浪费，为客户节约生产成本。
9、温度闭环控制：
通过红外测温仪将温度信号传送给plc,将实际测得温度信号与钢坯给定的温度进行比较，根据实际测量的温度与给定温度的差值进行比较，经PI控制环节求出控制量，通过PLC系统对输出功率进行调控，形成加热温度与输出功率之间的闭环控制，以保证出炉钢坯温度的均匀性及一致性，从而最大限度的保证产品的质量性能

 

钢坯感应加热设备的售后服务承诺：
1、远拓机电服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底
2、远拓机电服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如钢坯提温设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员会尽快达到现场并开始维修。
4、远拓机电服务原则：产品保修期为十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的钢坯提温设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。