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感应钢坯加热设备

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感应钢坯加热设备

优质感应钢坯加热设备生产厂家智选河北远机电,感应钢坯加热设备采用人机界面plc控制操作简单,生产效率高,免费为您提供感应钢坯加热设备报价及选型.欢迎前来咨询。


远拓机电专业提供感应钢坯加热设备,钢坯电加热炉采用PLC全自动控制,感应钢坯加热设备具有加热均匀、加热处理后的钢坯无弯曲、无裂纹、抗拉强度及韧性度都能满足用户的需求,远拓还可免费为用户提供感应钢坯加热设备技术方案及报价!欢迎新老客户到公司现场参观考察我们的感应加热设备
 



节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较佳加热效率。
 
感应钢坯加热设备的特点:
● 供电系统:KGPS100-4000KW/0.2-8KHz,或IGBT100-1000/4-20KHz。
● 储料系统:厚壁方管焊接成储料平台,斜度13度,可储料6-8只。
● 送料系统:气缸、液压缸或辊道+动力双夹管。
● 出料系统:气液增力缸、直线导轨、开合绞夹头及PLC系统组成快速出料机械手。
● 三分选系统:由红外测温仪、链条传输及导向气缸组成。
● 工控机系统:记录并显示当前工作参数和状态、材料参数记忆、存储、记忆、锻压设备故障、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。
● 能量转化:加热每吨刚才至1050℃,耗电310-330度。

感应钢坯加热设备与其他相比的效益分析:
采用直接轧制工艺(以年产100万吨为例),能产生的各方面的效益:
1、加热炉的能耗与减排
普通棒线材轧机,每吨钢材生产能耗约为650kWh,其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃,而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh,加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制,可节约燃料,降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序,每年可节省标煤约4.5万吨,折合减少碳排放11.7万吨,二氧化硫382.5吨,氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t,取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元,每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序,将高炉煤气用于发电,按照3.5m3高炉煤气可发1度电,吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后,发电效益0.5元/kwh计算,每年可多发电的效益为3571万元。
2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热,可至少减少0.6%的氧化烧损,单价按2000元/t,则每年能节省1200万元。
3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制,连铸切坯由火切机改为液压剪,按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t,每12m坯料割缝5mm计算,折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算,折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。
4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉,折合年平均维修费用75万元,人工费用100万元,加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后,可减少维修及人工等费用325万。
综上效益合计,对于常见的采用高炉煤气为燃料,热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线,取消加热炉后,采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元,而根据运行数据,新增的
感应
钢坯加热炉电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低,会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢,造成新增年耗电约600万,扣除后,总体经济效益仍有4640万元,效益非常可观。



感应钢坯加热设备售后服务:
1、感应钢坯加热设备一年内非人为损坏免费维修,终身维护。
2、长期提供技术支持,根据客户要求配置感应器。
3、根据客户要求可送货上门,配置冷却系统。
4、根据客户要求定做工装,免去客户一套钢坯感应加热设备跑多家且不配套的烦恼。
5、为客户提供所有
感应钢坯加热设备配件服务,方便客户长期对钢坯电加热炉进行维修和保养。

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