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钢棒/棒料热处理生产线

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钢棒感应淬火生产线

● 供电系统:160-1000KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3吨,适用范围ø15-ø150;▲ 能量转换:采用淬火方式,吨耗电260~280度;● 主要用途:适用于钢棒、低碳合金钢、圆钢、棒料等的淬火热处理;● 喷淋系统:采用多级喷淋冷却,且各级喷水圈间压力和流量可调,满足不同淬透性的要求;.



钢棒淬火生产线主要技术参数:

主要用途:适用于钢棒、低碳合金钢、圆钢、棒料等的淬火热处理;

供电系统:160-1000KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3吨,适用范围ø15-ø150;

输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷;

辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙;

喷淋系统:采用多级喷淋冷却,且各级喷水圈间压力和流量可调,满足不同淬透性的要求;

温度闭环控制:淬火采用雷泰红外测温仪并与西门子S7组成闭环控制系统,控温精度高;

工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能;

能量转换:采用淬火方式,吨耗电260~280度。

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钢棒淬火生产线优势特点:

●直线度好

采用远拓钢棒感应加热热处理淬火生产线,热处理过程中均设计校直功能,钢棒在淬火后能获得相当好的直线度;

●加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染

远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制。产品加热温度控制精度高而且芯表温差小,生产过程中不会出现有害气体、烟尘等污染环境。

●机械化和自动化程度高

电源智能化程度高、温度调整、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点,为“一键式”操作,真正实现自动化智能化感应加热。

●温度闭环、智能化、PLC总操作控制系统

红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度,监测是否存在过热或加热不完全。以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生,保证了产品质量的一致性。

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