钢棒/棒料热处理生产线

钢棒调质生产线主要技术参数：

● 主要用途：适用于钢棒、低碳合金钢、风电螺栓、地脚螺栓、丝杠、液压缸杆的调质热处理；

● 供电系统：淬火160-1000KW/0.5-4KHz，回火100-600KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3.5吨；

● 适用范围：ø20-ø120；

● 输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。

● 辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

● 温度闭环控制：淬火及回火均采用雷泰红外测温仪并与西门子S7组成闭环控制系统，控温精度高。

● 工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

▲ 能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电360～400度。

钢棒调质生产线优势特点：

●直线度好

采用远拓钢棒感应加热热处理调质生产线，热处理过程中均设计校直功能，钢棒在调质后能获得相当好的直线度；

●加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染

远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制。产品加热温度控制精度高而且芯表温差小，生产过程中不会出现有害气体、烟尘等污染环境。

●机械化和自动化程度高

电源智能化程度高、温度调整、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，为“一键式”操作，真正实现自动化智能化感应加热。

●温度闭环、智能化、PLC总操作控制系统

红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。