钢板淬火热处理炉
【供电系统】：KGPS200-800KW/4-8KHZ
【设备产能】：小时产量0.6-2.5吨
【工件外径】：152X16 300X30 330X30 304X40 406X40 406X45 330X40 330X35 330X32
【工件长度】：0.5米～3.5米
【加热温度】：830℃～890℃
钢板淬火热处理炉是专门根据徐工集团客户的实际工件需求定制的，为了节能电能，远拓专业工程师为其配置的是节能风冷IGBT感应加热电源控制系统，接通电源便可以使用，比普通电源节约电能在45%以上，而且生产效率高，性能稳定，使用寿命长。钢板淬火热处理设备设有多种保护功能。
钢板淬火热处理炉工作过程：
钢板淬火设备机械动作采用PLC控制，只需人工将原材料置于输送架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。
天车吊料;储料平台;自动续料系统；进料辊道输入装置;淬火感应加热系统;红外线测温装置;出料辊道输出;收料架
钢板淬火热处理炉具有的优势：
1、启动成功率可靠性高：任何负载(空载/满载)、任何温度下（冷态/热态）0.2秒快速启动，都能成功启动，，具有连续快速稳定运行、温控精度高、均温性好、生产效率高、智能保护及故障诊断完善、产品品质一致性好、运行成本低、调试维护及备件方便快捷的综合优势，更适合满足国内用户对高端感应加热设备的需求。
2、经过处理的钢板直线度好，热处理过程中均设计校直功能，钢板在热处理后能够获得非常好的直线度。
3、加热速度快，氧化脱碳少，由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。
4、机械化和自动化程度高，具有电源智能化程度高、温度调整精确、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点。
5、送料系统：辊道+动力双夹辊，每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。
6、辊道电隔离：针对高频设备引起的工件与辊道打火问题，我们设计了坚固耐用的辊道电隔离系统，彻底解决了工件打火损伤的问题。
钢板淬火热处理炉客户说：
从远拓机电购置的钢板淬火热处理炉到至今生已使用1年有余了，中间有过一些小问题，反馈后厂家都及时的进行了处理，总体说来整套钢板淬火热处理炉的运行行是比较稳定，产量较高，在作业中钢板淬火热处理设备零部件的磨损小，而且远拓机电公司还会定期派技术人员来对生产线进行调试、改进。
