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【节能环保】钢材全自动热处理生产线

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

【节能环保】钢材全自动热处理生产线

优质钢材全自动热处理生产线智选河北远拓机电,公司专业从事感应加热设备的研发、设计、工艺、应用、制造与销售企业,在钢材全自动热处理生产线方面拥有丰富的经验与实践案例,根据您的制造要求工艺,我们免费为您提供整套钢材全自动热处理生产线的解决方案,为您提供用户应用现场视频案例等,满足您的不同要求,欢迎前来咨询!

 
钢材全自动热处理生产线主要技术参数:
1、供电系统:淬火电源+回火电源
2、每小时产量0.5-3.5吨,适用范围ø20-ø120mm以上。
3、钢材热处理炉输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
4、辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
5、温度闭环控制:淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪闭环控制系统,精确控温。
6、工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
7、钢材全自动热处理调质设备能量转换:采用淬火+回火方式,吨耗电280~320度。
8、人机界面PLC全自动智能化控制系统,“一键启动”生产无忧。
 
钢材全自动热处理生产线机械系统工作过程:  
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→回火输送系统→回火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架
 
钢材全自动热处理生产线组成:
1、淬火+回火IGBT双频感应加热电源:
2、淬火+回火感应加热炉体
3、储料架
4、输送系统
5、淬火水箱(含不锈钢喷水圈,流量计及变频托辊)
6、回火炉柜体(含不锈钢管道、双频电容器柜组、变频拖动)
7、收料架
8、人机界面PLC总控制台 
9、红外测温自动控温装置