棒材热处理设备工艺流程：
天车吊料-储料平台-自动续料机构-进料辊道-淬火感应加热-红外线测温-出料辊道-喷淋淬火-淬火完成-回火输送机构-回火感应加热-红外线测温-出料辊道-凉料机构-收料架
棒材热处理设备技术参数：
1、 主要用途：适用于棒材、低碳合金钢、风电螺栓、地脚螺栓、丝杠等工件热处理。
2、供电系统：淬火+回火,每小时产量0.5-3.5吨，适用范围ø20-ø120。
3、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21度;，工件一边自转，一边匀速进给，使加热更均匀，炉体间辊道采用304
无磁不锈钢并水冷，其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。
4、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
5、温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。
6、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
7、 能量转换：采用淬火后自回火方式，吨耗电360～400度。
棒材热处理设备PLC总操作控制系统：
1、良好的人机对话窗口，可实时检测整个系统设备的运行状态。
2、方便快捷的操作方式转换，在自控运行状态可实现人工参与对电源功率或运行速度的调整，对人工参与的调整数据系统将进行实时记录。
3、实时检测加热过程温度变化趋势能自动分辨出加热温度的高低并报警。通过测温仪可对工件在加热过程中各段的升温情况进行检测。
4、实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。过程数据可按年月日详细记录、查询、打印。
远拓机电团 队、目 标、竞 争 力
1、公司主要技术人员长期在感应加热领域从事工作在棒材热处理设备的设计、工艺、制造方面拥有丰富的经验，并拥有自主研发能力。
2、以向客户提供优质的感应加热产品为我们的追求目标，所以我们总是按照最高标准来进行产品的设计和原材料的选型及采购。
3、一家知识密集型和技术密集型的企业，一个产品设计和研发中心。
4、实施高科技战略，加大新产品开发力度，不断推陈出新，把国内外同行的技术竞争作为动力，逐步建立高素质的技术队伍，管理阶层和生产群体。以明日之科技，服务今日之中国社会成为中国市场上感应加热设备最专业最优秀的供应商。
5、核心竞争力来自于我们的专业工程师团队和拥有自主知识产权的产品。
