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圆钢调质设备

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

圆钢调质设备



圆钢调质设备工艺流程:
圆钢调质设备机械动作采用PLC控制,只需人工将棒料置于储料架,其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序,工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成  
天车吊料→储料平台→自动续料系统→进料辊道→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→回火输送系统→回火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架


 
圆钢调质设备具有的特点:
1、主要用途:适用于钢棒、低碳合金钢、风电螺栓、地脚螺栓、丝杠、液压缸杆的调质热处理。
2、供电系统:淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz,回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3.5吨,适用范围ø20-ø120。
3、输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速进给,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷,其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。
4、辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
5、温度闭环控制:淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统,控温准。
6、工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

圆钢调质设备配方管理功能:
强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、直径、长度等参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
圆钢调质设备历史曲线功能:
可追溯的工艺历史曲线( 工控机系统标配),形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
钢棒热处理炉历史记录:
可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点, 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录, 可以U盘或者网络备份; 工控机系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。



圆钢调质设备组成:
  1)淬火IGBT双频感应加热电源
  2)回火IGBT双频感应加热电源
  3)淬火感应加热炉体
  4)回火感应加热炉体
  5)储料架
  6)输送架
  7)淬火炉体柜(含不锈钢管道、双频电容器柜组、输送托辊)
  8)淬火水箱(含不锈钢喷水圈,流量计及变频托辊)
  9)回火炉柜体(含不锈钢管道、双频电容器柜组、变频拖动)
  10)寸动凉料装置
  11)收料架
  12)PLC总控制台
  13)变频器控制柜
  14)氧化皮过滤箱
  15)红外测温自动控温系统