圆棒调质设备
圆棒调质设备工艺流程：
圆棒调质设备机械动作采用PLC控制，只需人工将棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。 
圆棒调质设备具有的特点：
1、主要用途：适用于钢棒、低碳合金钢、风电螺栓、地脚螺栓、丝杠、液压缸杆的调质热处理。
2、供电系统：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3.5吨。
3、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21度;，工件一边自转，一边匀速进给，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。
4、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
5、温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。
6、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
圆钢棒调质设备配方管理功能：
强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、直径、长度等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
圆棒调质设备历史曲线功能：
可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配）， 精确至0 . 1 秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
圆棒调质设备历史记录：
可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点， 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录， 可以U盘或者网络备份； 工控机系统中则完全不受储存空间限制，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
圆棒调质设备组成：
1）淬火IGBT双频感应加热电源
2）回火IGBT双频感应加热电源
3）淬火感应加热炉体
4）回火感应加热炉体
5）储料架
6）输送架
7）淬火炉体柜(含不锈钢管道、双频电容器柜组、输送托辊)
8）淬火水箱（含不锈钢喷水圈，流量计及变频托辊）
9）回火炉柜体(含不锈钢管道、双频电容器柜组、变频拖动）
10）寸动凉料装置
11）收料架
12）PLC总控制台
13）变频器控制柜
14）氧化皮过滤箱
15）红外测温自动控温系统
