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感应加热成套设备案例

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

小方坯二次加热设备

远拓机电专业生产中频感应加热设备,我司的小方坯二次加热设备引进先进技术,采用专业的设备生产方案按不同的用户需求定制化生产,我司近20年来积累了大量的客户案例,能够为客户提供更加合.



【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。




买中频感应加热设备选河北远拓机电,近20年专注于小方坯二次加热设备的设计制造,产品质量经得起考验,河北远拓目前已经掌握了小方坯二次加热设备的多项核心技术,设备高效节能,故障率低,调试维修简单,欢迎来电咨询。


钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。


节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)1000-600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到最佳加热效率。


4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。


小方坯二次加热设备技术特点:
●送料系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
●导向系统:采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。
●温度闭环系统: 由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7 组成闭环控制系统, 依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率,使加热温度在出炉前保持恒定。
●工控机系统:实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印,故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。


●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示。
●全数字、高深度的可调节参数,让您对设备的控制得心应手。
●严格的等级管理制度,完善的一键还原系统。
●根据不同国家和地区提供相应的语言切换。


小方坯二次加热设备售后服务承诺:   
1、服务宗旨:快速、果断、准确、周到、彻底   
2、服务目标:服务质量赢得用户满意   
3、服务效率:保修期内或保修期外如设备出现故障,供方在接到通知后,维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。   
4、服务原则:产品保修期为12个月,在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费,由需方人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。

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