感应加热成套设备案例

螺栓锻造加热设备的特点：
1、加热速度快、生产效率高、无烧损、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
由于中频感应透热炉的原理为电磁感应，加热的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现，普通工人用中频感应透热炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉、气炉已加热坯料的浪费现象。


2、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高，自动化程度高，可实现全自动操作。
感应加热由于其热量在工件内自身产生，所以易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制，提高产品质量和合格率。选用自动上料和自动出料分检装置，与自动化程度高、效率高的锻造主机配套，再配上专用的控制软件，可实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。
 
3、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应透热炉加热时，不产生强光、烟气、灰尘等污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高。工人不会再受煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。


成套螺栓锻造加热设备主要组成：感应加热电源、感应加热炉体柜(含不锈钢管道、电容器柜组、压送辊) 、感应加热炉体、储料及全自动搓板上料系统、PLC操作控制柜、链条快速出料系统、红外测温自动控温系统、高低温分选系统。
 
螺栓锻造加热设备机械系统工作过程：
本成套设备机械动作采用PLC控制，只需人工将料框置于搓板上料机平台，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。


上料机储料平台-自动续料机构-夹送辊进料-感应加热-红外线测温-链条快速出料机构-高低温分选-锻压机械
   
先进的自动化锻造感应透热炉，集成了电力电子、机械、自动化控制、工业计算机、智能化技术、感应加热工艺等机电一体化技术，构成系统化解决方案。远拓可以针对用户不同需求，提供定制自动化锻造感应透热炉解决方案。


远拓机电厂螺栓锻造加热设备售后服务：
1、一线服务工程师、二线服务技术专家双重技术保障，时刻准备为客户解决设备在使用过程中所遇到的问题。
2、为客户提供技术工、设备管理维修技术工双重免费培训服务，达到客户满意要求。
3、接到客户需求，不超过一昼夜准时到达现场，为客户解决问题。
4、一天内，对设备故障问题进行处理。
5、可根据客户个性化得需求，提供更多锻造透热设备的相关服务。