感应加热成套设备案例

钢坯锻件加热设备是由远拓机电专业研发生产金属热处理炉，用于钢坯热加工当中，采用电磁原理，通过感应器以非接触的形式将金属加热到所需温度，热量自钢坯内部加热，热量损耗小，热效率高达95%以上，钢坯加热设备具有较高的加热效率以及生产效率。


钢坯锻件加热设备主要技术参数：
●供电系统：双整流十二脉或二十四脉1000KW～12000KW/500HZ～1200Hz单台电源独立使用或多台电源并机使用。
●生产效率：小时产量40吨-300吨
●适用范围：120mm-160mm方坯，长3000mm-12000mm
●送料系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
●导向系统：感应加热设备采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
●温度闭环系统： 由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7 组成闭环控制系统，依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定。
●工控机系统：实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印，故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。
▲ 能量转换：据钢坯表面温度不同，吨钢耗电20～60度。
●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。
●全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。
●严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。
●根据不同国家和地区提供相应的语言切换。



钢坯锻件加热设备节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、节能原理：
钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到最佳加热效率。
3、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。



配方管理功能：
钢坯加热炉强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、直径、长度等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
历史曲线功能：
可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配），精确至0.1秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
历史记录：
可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点，准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录，可以U盘或者网络备份；工控机系统中则完全不受储存空间限制，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。