棒料加热设备技术参数：
●供电系统： KGPS500KW-6000KW
●小时产量：2.0-16吨。
●感应器设计：变匝距，温度梯度设计，更高效率。
●弹性可调节压辊：使不同直径圆钢棒均能匀速进给，炉体间辊道及压辊均采用304无磁不锈钢制造并水冷。
●红外测温：在出料端设置红外测温装置，使钢棒进入轧机前的温度一致。
▲ 能量转换：加热25～36至1000℃，耗电260～280度。
●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。
●全数字、高深度的可调节参数，让您对感应加热设备的控制得心应手。
●严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。
●根据不同国家和地区提供相应的语言切换。
棒料加热设备采用SCR全自动智能型串联谐振中频电源控制：
● 串联谐振设计，整流全开放，功率因数高、谐波分量小。
● 电源和感应炉始终保持最佳匹配，满功率输出。关断损耗少，无功分量小，槽路损耗低，与传统并联逆变电源
相比节电6~15%。
● 单机双频或多频输出，低频率预热，高频率升温；极限节能技术。加热至1150℃,吨耗电310度。
● 柜内采用T2紫铜铜排，经喷砂、钝化处理；低漏感、抗氧化，有效降低线路损耗。
● 全触屏操控，纯数字化整定，具备完善的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
● 电源单机功率50～3000KW、频率200～16000Hz。
棒料加热设备具有的优势特征：
1、输送辊道：棒料加热设备辊道轴线与工件轴线成夹角18～21度;，工件一边自转，一边匀速进给，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。
2、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
3、温度闭环控制：均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。
4、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
棒料加热设备服务承诺：
1、对产品质量长期跟踪服务。
2、对产品进行技术指导。
3、棒料加热设备的安装和调试由我公司派人到现在负责。
4、对操作人员进行技术培训。
5、对感应加热炉执行三包政策，12个月内免费维修，长期提供技术服务和备件。
